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橡膠制品制作流程與原料注意

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詳細說明

       隨著制品加工工藝的發展、品種的擴延及制品質量要求的提高,橡膠自動配料生產線的研制進入了一個高速發展的時期。同時,由于在環保、節能、安全等方面的要求不斷提高,橡膠自動配料在品種、提高質量、節能降耗以及自動控制等方面又取得了很大進步,不斷向著大型化、高精度、高效率及高度自動化的方向發展。下面實例講解一下某種橡膠制品制作全程。

一 、基本工藝流程



       伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展,橡膠制品種類繁多,但其生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,它的生產工藝過程主要包括:原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗。



二 、原材料準備



        發泡管等橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。在原材料準備過程中,配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,


配料系統是原材料準備工作的關鍵所在。



三、塑煉



        生膠富有彈性,缺乏加工時的必需性能(可塑性),因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉;這樣,在混煉時配合劑容易均勻分散在生膠中;同時,在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。



四、混煉



為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高發泡管等橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。



五、成型



       在發泡管等橡膠制品的生產過程中,利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程,稱之為成型。成型的方法有:壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。



六、硫化



       把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化,它是將一定量的硫化劑加入到由生膠制成的半成品中(在硫化罐中進行),在規定的溫度下加熱、保溫,使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構,從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。



       另外特別要主要的是原材料準備過程中,原料的種類比較多,變化大,如果配料不均勻,會影響產品的質量與性能,所以必須保證配料過程不能出差錯,自動配料系統可以解決配料復雜與配料必須平衡等問題。



        自動配料采用工控機,用于整套生產線的監控和管理,這樣可以隨時的更換原料種類、比例和重量,控制產品質量,避免因錯配、漏配引起的品質問題所帶來的企業損失,整個生產線普遍配有人機界面操作系統,封閉式配料,專業的脈沖除塵系統,更大限度降低工人勞動強度、保證工人健康。


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